กระบวนการผลิตไม้อัด

2025/02/11 09:35

กระบวนการผลิตไม้อัดเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลวัตถุดิบการผลิตแผ่นไม้อัดการติดกาวและการกดและหลังการประมวลผล นี่คือกระบวนการผลิตหลัก:


1. การประมวลผลบันทึก


  • ตัด: ตัดบันทึกเป็นความยาวที่เหมาะสมสำหรับการลอกหรือการวางแผน (โดยปกติ 2.6 เมตรหรือขนาดที่กำหนดเอง)

  • Debarking: ลบเปลือกไม้เพื่อลดผลกระทบของสิ่งสกปรกในกระบวนการที่ตามมา

  • การปรุงอาหารและการทำให้อ่อนลง (เป็นทางเลือก): แช่หรือปรุงอาหาร (อุณหภูมิประมาณ 60-80 ℃) เพื่อทำให้เส้นใยไม้อ่อนลงเพื่อลอก


2. การผลิตวีเนียร์


  • การตัดมุก (กระบวนการหลัก):

แก้ไขบันทึกที่นุ่มนวลบนเครื่องปอกเปลือกและหมุนเพื่อตัดวีเนียร์ต่อเนื่อง (ความหนา 0.1-4 มม.)

  • การวางแผน (ความต้องการพิเศษ):

สำหรับไม้ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง (เช่นแผงตกแต่ง) การวางแผนจะใช้เพื่อให้ได้วีเนียร์ที่มีเมล็ดตรงหรือรูปแบบพิเศษ

  • การอบแห้งวีเนียร์:

ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดลดลงเหลือ 6-12% ผ่านเครื่องเป่าวีเนียร์ (อุณหภูมิ 70-120 ℃) ​​เพื่อป้องกันการเสียรูปหลังจากการติดกาว


3. การตกแต่งแผ่นวีเนียร์


  • การเรียงลำดับและการซ่อมแซม:

ลบวีเนียร์ที่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและหนอนและซ่อมแซมรูเล็ก ๆ หรือรอยแตก

  • กาว:

ใช้กาว (โดยปกติแล้วเรซินยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์เรซินฟีนอลิกหรือกาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม) อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่นไม้อัดโดยมีปริมาณประมาณ 100-300 กรัม/ตารางเมตร


4. แอสเซมบลี (ซ้อนทับ)


  • การออกแบบโครงสร้าง:

แผ่นวีเนียร์ซ้อนทับ (จำนวนเลเยอร์แปลก ๆ เช่น 3 ชั้น, 5 ชั้น) ตามหลักการของ "เม็ดไม้แนวตั้งของชั้นที่อยู่ติดกัน" เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงที่สมดุล

  • การจัดเรียงสมมาตร:

ใช้แผ่นไม้อัดคุณภาพสูงสำหรับชั้นพื้นผิวและไม้หนาหรือราคาต่ำสำหรับชั้นแกนกลาง


กระบวนการผลิตไม้อัด. jpg


5. กดร้อน


  • การกดล่วงหน้า (ไม่บังคับ):

การตรึงความดันเบื้องต้นของแผ่นไม้อัดเพื่อลดการเยื้องศูนย์ในระหว่างการกดร้อน

  • กดร้อน:

ในการกดที่ร้อน (อุณหภูมิ 110-140 ℃, ความดัน 1.0-1.5mpa, เวลา 1-1.5 นาที/มม. ความหนา), กาวจะหายไปเพื่อสร้างบอร์ดที่มั่นคง


6. หลังการประมวลผล


  • ความเย็นและการบ่ม:

เย็นตามธรรมชาติและยืนเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในและทำให้ขนาดมั่นคง

  • การตัดแต่งและขัด:

ตัดเป็นขนาดมาตรฐาน (เช่น 1220 × 2440 มม.), ทรายบนพื้นผิวจนกว่าจะแบนและเรียบ

  • การให้คะแนนและการตรวจสอบ:

ความแข็งแรงของเกรดความชื้นและลักษณะที่ปรากฏตามมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น GB/T 9846)


7. การรักษาพิเศษ (ไม่บังคับ)


  • การรักษาด้วยแผ่นวีเนียร์: ชั้นตกแต่งเพิ่มเติม (เช่นวีเนียร์, กระดาษที่ชุบเมลามีน)

  • การรักษาด้วยการทำงาน: กันความชื้น (กาวฟีนอลิก), ไฟไหม้ (แช่สารหน่วงไฟ), การต่อต้านการกัดกร่อน (การรักษาด้วยสารเคมี) ฯลฯ


จุดควบคุมหลัก


  • คุณภาพของแผ่นไม้อัด: ความหนาสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง

  • การเลือกกาว: การป้องกันสิ่งแวดล้อม (เช่นเกรด E0/E1), ความต้านทานต่อน้ำ

  • พารามิเตอร์การกดร้อน: อุณหภูมิความดันและเวลาจะต้องตรงกับประเภทของกาวและความหนา

  • การควบคุมปริมาณความชื้น: หลีกเลี่ยงการแปรปรวนหรือการแตกร้าวของบอร์ด

  • พื้นที่แอปพลิเคชัน: อาคารแบบหล่อ, การผลิตเฟอร์นิเจอร์, กล่องบรรจุภัณฑ์, เรือ ฯลฯ

กระบวนการผลิตไม้อัด. jpg